一、概述及工作原理
温度是表征物体冷热程度的物理量,它可以通过物体随温度变化的某些特性（如电阻、电压变化等特性）来间接测量。根据以上原理，应用温度传感器来反映物体温度的变化。温度传感器按照传感器材料及电子元件特性分为热电阻和热电偶两类。
热电阻的测温原理是基于导体或半导体的电阻值随着温度的变化而变化的特性。热电阻大都由纯金属材料制成，目前应用最多的是铂和铜，现在已开始采用镍、锰和铑等材料制造热电阻。热电阻通常需要把电阻信号通过引线传递到计算机控制装置或者其它一次仪表上。
热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件,是由两种不同成分的导体两端接合成回路（见图1），接合点的形式参见
图2。当两接合点的热电偶温度不同时，就会在回路内产生热电流。如果热电偶的工作端与参比端存有温差时，显示仪表将会指示出热电偶产生的热电势所对应的温度值。热电偶的热电动势将随着测量端温度升高而增长，它的大小只与热电偶材料和两端的温度有关，与热电极的长度、直径无关。各种热电偶的外形常因需要而极不相同，但是它们的基本结构却大致相同，通常由热电极、绝缘套保护管和接线盒等主要部分组成，通常和显示仪表,记录仪表和电子调节器配套使用。（见图2）
二、产品特点
- 装配构造简单，更换方便；
- 压簧式感温元件，抗震性能好；
- 测量范围大（热电偶可达到1000℃以上），测量精度高；
- 机械强度高，耐压性能好；
- 响应时间短。
三、仪表参数
1.分度号及测量范围⑴热电阻
| 热电阻类别 | 测温范围 | 精度等级 | 允许偏差 |
|---|---|---|---|
| Cu | -50～+100 | ±(0.30+0.006) |t| | |
| Pt | -200～+500 | A级 | ±(0.15+0.002) |t| |
| B级 | ±(0.30+0.005) |t| |
注：表中t为被测温度的绝对值，℃。
⑵热电偶
| 分度号 | 允差等级 | |||
|---|---|---|---|---|
| Ⅰ | Ⅱ | |||
| 允差值 | 测温范围℃ | 允差值 | 测温范围℃ | |
| K | ±1.5℃ | -40～+375 | ±2.5℃ | -40～+333 |
| ±0.004|t| | 375～1000 | ±0.0075|t| | 333～1200 | |
| E | ±1.5℃ | -40～+375 | ±2.5℃ | -40～+333 |
| ±0.004|t| | 375～800 | ±0.0075|t| | 333～900 | |
| S | ±1℃ | 0～+1100 | ±1.5℃ | 0～600 |
| ±[1+0.003(t-1100)] | 1100～1600 | ±0.0025|t| | 600～1600 | |
| B | ― | ― | ― | ― |
| ― | ― | ±0.0025|t| | 600～1700 | |
注：t为实际温度，允许可用温度度数表示，也可用实际温度的百分数表示，取其大者。
2.常温绝缘电阻
⑴热电阻
热电阻在环境温度为15～35℃，相对湿度不大于80%，试验电压为10～100V（直流）电极与外套管之间的绝缘电阻≥100MΩ。
⑵热电偶
热电偶在环境温度为20±15℃，相对湿度不大于80%，试验电压为500±50V（直流）电极与外套管之间的绝缘电阻≥100MΩ。
3.热响应时间
当温度出现阶跃变化时，仪表的电流输出信号变化至相当于该阶跃变化的50%所需的时间，通常以τ0.5表示，一般情况τ0.5≤90S。
4.最小置入深度
最小置入深度不小于50mm。
5.公称压力
一般是指室温下保护管所能承受的静态外压力而不破裂，试验压力取公称压力的1.5倍。允许工作压力不仅与保护管材料、直径、壁厚有关，还与其结构形式、安装方法、插入深度以及被测介质的温度、流速和种类有关。
四、仪表选型
| 仪表种类 | 说明 | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| JA-WD100 | -□ | /□ | /□ | /□ | /□ | /□ | /□ | /□ | /□ | /□ | ||
| 感温元件类型 | Z | 热电阻 | ||||||||||
| R | 热电偶 | |||||||||||
| 感温元件材质 | P1 | Pt100 | ||||||||||
| P2 | Pt1000 | |||||||||||
| C1 | Cu50 | |||||||||||
| C2 | Cu100 | |||||||||||
| K | K型热电偶（镍铬－镍硅） | |||||||||||
| E | E型热电偶（镍铬－康铜） | |||||||||||
| S | S型热电偶（铂铑10－铂） | |||||||||||
| B | B型热电偶（铂铑30－铂铑6） | |||||||||||
| R | R型热电偶（铂铑13－铂） | |||||||||||
| N | N型热电偶（镍铬硅－镍硅镁） | |||||||||||
| J | J型热电偶（铁－康铜） | |||||||||||
| T | T型热电偶（铜－康铜） | |||||||||||
| 仪表类型 | O | 装配型 | ||||||||||
| K | 铠装型 | |||||||||||
| M | 耐磨型 | |||||||||||
| D | 端面型 | |||||||||||
| L | 直角弯头型 | |||||||||||
| W | 微细型 | |||||||||||
| H | 卫生型 | |||||||||||
| 结构形式 | S | 单只式 | ||||||||||
| T | 双只式 | |||||||||||
| 精度等级 | A | 详细意义参见技术特性 | ||||||||||
| B | ||||||||||||
| 输出形式 | U | （RTD）只限热电阻 | ||||||||||
| V | （mV）只限热电偶 | |||||||||||
| 连接方式 | 01 | 无固定装置式 | ||||||||||
| 02 | 固定螺纹式 | |||||||||||
| 03 | 活动卡套螺纹式 | |||||||||||
| 04 | 固定法兰式 | |||||||||||
| 05 | 活动卡套法兰式 | |||||||||||
| 06 | 锥形保护管固定螺纹式 | |||||||||||
| 07 | 直角活动法兰式 | |||||||||||
| 冷端形式 | 1 | 简易式（补偿导线式） | ||||||||||
| 2 | 防喷接线盒式 | |||||||||||
| 3 | 防水接线盒式 | |||||||||||
| 4 | 防爆接线盒式 | |||||||||||
| 5 | 接插件式 | |||||||||||
| 保护管直径 | 金属保护管 | M0 | φ16 | |||||||||
| M1 | φ20 | |||||||||||
| M2 | φ10 | |||||||||||
| M3 | φ8 | |||||||||||
| M4 | φ12 | |||||||||||
| 非金属保护管 | N0 | φ16 | ||||||||||
| N1 | φ25（双层） | |||||||||||
| N2 | φ20 | |||||||||||
| N3 | φ33（双层或三层） | |||||||||||
| 其他 | O5 | 其他直径（用户指定） | ||||||||||
| 插入深度 | -XXX | 长度（用户指定） | ||||||||||
选型举例：JA-WD1010-ZP1OSBU-023M0-150
JA-WD10装配型温度传感器，感温元件为热电阻Pt100，B级精度，固定螺纹连接，直径16的不锈钢保护管，防水接线盒，插入深度150mm。
附录一：常用保护管特性
| 钢号 | 使用温度℃ | 特性 |
| 321 | -200～900 | 具有高温耐腐蚀，通常作为一般耐热钢使用 |
| 304/304L | -200～900 | 低碳含量，具有良好耐晶间腐蚀性。通常作为耐热钢使用。 |
| 316/316L | -200～900 | 低碳含量，具有良好耐晶间腐蚀性，耐热、抗无机酸，有机酸、碱和海洋大气中的耐蚀。作为耐腐蚀钢使用 |
| 310s | -200～1000 | 具有高温抗氧化性，耐腐蚀性通常作为耐热钢使用 |
| GH3030 | 0～1100 | 镍基高温合金钢，具有优良抗氧化性，耐腐蚀性，通常作为耐热钢使用。 |
| 蒙乃尔MonelK500 | -100—700 | 镍铜合金，具有良好耐晶间腐蚀性，适用于强硫酸等腐蚀性场合。 |
| 哈氏合金 H.Alloy-276 | -100—700 | 具有良好耐晶间腐蚀性，作为耐腐蚀钢使用。 |
| Incone1600 | -100—1000 | 镍铬铁合金，具有优良高温抗氧化性，通常作为耐热钢使用。 |
| GH3039 | 0—1300 | 镍基高温合金钢，具有优良抗氧化性，耐腐蚀性，通常作为耐热钢使用。 |
| 高铝质 | 0—1300 | 工业陶瓷管，具有优良抗氧化性，耐腐蚀性。 |
| 钢玉管 | 0—1600 | 工业陶瓷管，具有优良抗氧化性，耐腐蚀性。 |
| 3YC52 | 0—1300 | 高温合金，具有优良抗氧化性，耐腐蚀性，机械性能好，适用于高温场所。 |
| 二硅化钼MoSi2 | 0—1600 | 具有优良抗氧化性，耐腐蚀性，机械性能好，适用于高温场所。 |
附录二：各种金属保护管的特性
| 钢号 | 使用温度℃ | 特性 |
|---|---|---|
| TB35 | 250 | 在低温下耐蚀，尤其耐海水腐蚀。 |
| C3601 | 400 | 低温用，加工性能良好。 |
| NCu | 500 | 强度高，对碱、非氧化性酸及盐水等具有优异的耐蚀性能。 |
| STPG | 600 | 抗氧化性能弱，应在非腐蚀性流体中使用，用玻璃或树脂表面改性后，可提高耐蚀性能。 |
| SFVAF22 | 600 | 低碳合金钢，因添加Mo、Cr高温下耐蚀性良好。 |
| SS304 | 900 | 应用最广的不锈钢。 |
| SS316 | 900 | 耐腐蚀材料。以海水为主的各种介质较304耐蚀性能优越。 |
| SS310S | 1000 | 抗氧化性能优越，作为耐热钢使用，抗硫化物欠佳。 |
| SS321 | 900 | 添加Ti，抗晶界腐蚀性能强。 |
| SS347 | 900 | 添加Nb，抗晶界腐蚀性能强。 |
| SUS329J1 | 800 | 具有两相结构，耐酸耐腐蚀性能强，并且具有高强度。 |
| SUH446 | 1000 | 耐高温腐蚀性能强，至1082℃下，不产生易剥落的铁皮，耐硫腐蚀。 |
| NCF600 | 1050 | 在高温氧化、还原性气氛下，耐蚀性能优越。耐渗碳及氮化性强。 |
| NCF800 | 1000 | 抗渗碳及内氧化性强，具有稳定的奥氏体结构，耐蚀性良好。其高温强度、蠕变、断裂强度高。 |
| UMCO50 | 1150 | 耐热冲击，耐磨材料，耐硫化物及钒蚀损，高温强度大。 |
| HR1230 | 800～1200 | 具有极高的强度及耐磨性能，适用于流化床等恶劣的磨损环境。 |
| MPT-1 | 1000 | 耐铝及铝合金液体腐蚀。 |
| MPT-2 | 1000 | 耐氟化物冰晶石腐蚀。 |
| 3YC52 | 1300 | 使用温度及高温抗氧化性能优于同类高温合金。 |
附录三：各种非金属保护管的特性
| 符号 | 常用温度℃ | 最高温度℃ | 特性 |
|---|---|---|---|
| QT | 1000 | 1100 | 耐热冲击性好，但强度低，耐酸性强，耐碱性差，在H2及还原性气体中气密性差。 |
| CB3 | 1000 | 1000 | Al2O3的纯度越高，其高温强度、电绝缘性能、耐磨性能越好，在氧化性或还原性气氛中，也可用到很高的温度。 |
| CB2 | 1400 | 1500 | |
| CB1 | 1600 | 1800 | |
| MgO | 1800 | 1900 | MgO易水解。在高温下烧成的高密度材料，耐无机盐及氧化性气体腐蚀 |
| ZR | 1800 | 2400 | 在高温下难与氧化性、中性物质反应，但受碱性氧化物腐蚀。 |
| Y1 | 1650 | 1700 | 气密性好，耐热冲击性强，在高温下耐热，耐磨性优异。在氧化、还原性气氛中可用至1700℃。 |
| Y3 | 1500 | 1700 | 热传导性能好，抗热冲击性强。 |
| Y4 | 1550 | 1700 | 因含Si3N4故耐熔铝腐蚀。 |
| Si3N4 97 | 1600 | 1700 | Si3N4的氧化产物与SiC相同，在Si3N4的表面氧化初期形成SiO2保护膜 |
| HCN | 1250 | 1300 | 耐铝液腐蚀，污染极小，寿命较铸铁管长，可达一年以上。 |
| C | 1500 | 2300 | 耐高温，易氧化，耐热冲击性能好，抗碱腐蚀。 |
附录四：各种金属陶瓷保护管的特性
| 符号 | 常用温度℃ | 最高温度℃ | 特性 | 适用介质 |
|---|---|---|---|---|
| LT1 | 1300 | 1400 | 耐热、耐磨性能优越。 | 铝以外的有色金属熔体。 |
| CT | 1600 | 2200 | 导热性能好，抗热震性强，不适于氧化气氛。 | 液态金属。 |
| MCPT-3 | 1600 | 1800 | 钼基金属陶瓷不适于氧化性气氛。 | 钢水、铁液 |
| MCPT-4 | 1200 | 1400 | BaCl2 | |
| MCPT-6 | 1100 | 1300 | 铜及铜合金 |
五、结构形式
1.感温元件及直径⑴.热电阻
| 阻丝形式 | 套管直径 | 套管材质 |
|---|---|---|
| Pt100 | ||
| 单支式 | Φ3 | 1Cr18Ni9TI |
| Φ4 | ||
| Φ5 | ||
| Φ6 | ||
| Φ8 | ||
| 双支式 | Φ4 | |
| Φ5 | ||
| Φ6 | ||
| Φ8 |
⑵.热电偶
| 偶丝形式 | 套管直径 | 套管材质 | ||
|---|---|---|---|---|
| E、J、T | K、N | S、B | ||
| 单支式 | Φ2 | 1Cr18Ni9TI | GH3030 1Cr18Ni9Ti | 刚玉 GH3039 Cr25Ni20 |
| Φ3 | ||||
| Φ4 | ||||
| Φ5 | ||||
| Φ6 | ||||
| Φ8 | ||||
| 双支式 | Φ3 | |||
| Φ4 | ||||
| Φ5 | ||||
| Φ6 | ||||
| Φ8 | ||||
2.接线盒
六、安装注意事项
1. 环境条件
⑴.环境温度:-25～80℃
⑵.相对湿度:5﹪～95%
⑶.机械振动: f≤55Hz,振幅<0.15mm
⑷.周围空气中不含有引起热电偶、热电阻腐蚀的介质
2 .安装注意
应避免在炉门或加热物体过紧之处安装,接线盒不可碰触被测介质的容器壁。安装地点尽量避免强烈震动。
3 .保护套管的安装
保护套管是设备制造中预装的，所以在设计设备时应根据设备内被测介质的温度、压力、流速等因素选择保护套管的形式及材质，选择的要点是保护套管的结构强度要不低于设备本身，甚至应高出设备。
4 .接线
⑴导线的选择
a. 热电阻的连接导线一般选用铜芯导线，根据距离远近选择导线的截面积的大小，根据环境选择导线的绝缘材料及不同的防护性能；
b. 热电偶的连接导线应使用与热电偶分度号相匹配的补偿导线，应根据距离远近，环境温度及有关防护要求选择不同型号，不同截面积的补偿导线；
⑵.热电阻接线方法
1、热电阻 2、接线盒 3、导线 4、显示仪表
⑶.热电偶接线方法
1、热电极 2、接线盒 3、补偿导线 4、显示仪表