一、概述
智能式压力变送器是我公司自行开发的多功能数字式智能仪表，在采用成熟的、可靠的传感器技术基础上，结合先进的单片计算机技术和传感器数字转换技术精心设计而成。 核心部件采用十六位单片机，其强大的功能和高速的运算能力保证了变送器的优良品质。整个的设计框架着眼于可靠性、稳定性、高精度和智能化，满足日益提高的工业现场应用之要求。为此，软件中应用了数字信号处理技术，使其具有优良的抗干扰能力和零点稳定性，且具备零点自动稳定跟踪能力（ZSC）和温度自动补偿能力（TSC）。 强大的界面功能无需手操器也能保证了良好的交互性。数字表头能够显示压力、温度、电流三种物理量,及0-100%模拟指示，按键操作能方便地在无标准压力源的情况下完成零点迁移、量程设定、阻尼设定等基本的参数设置,极大地方便了现场调试。 S-PORT串行通信口通过专用转接模块直接与计算机通信，上位机界面可以完成比按键操作更多的功能。接专用RS485模块可以实现数字信号远传，或构建RS485工业局域网。
压力变送器可选HART模块，当变送器加装HART模块后，具有HART通信能力，可用通用手操器进行常规操作。用我公司提供的专用通信设备和软件可进行标定和温度补偿等操作。
二、工作原理
如工作原理图（上图）所示，外部引入的压力或差压将使传感器电容值发生变化，经数字信号转换，变为频率信号送到微处理器，微处理器运算后输出一个电流控制信号送到电流控制电路，转化为4-20mA模拟电流输出，同时微处理器负责交互等操作（显示和设定）。通讯接口用于数字通信，使用我公司专用接口。HART模块则实现变送器HART通信。
三、技术参数
1、性能规格
（参考条件：无迁移状态，硅油灌充液，316L隔离膜片）输出信号：4～20mADC/RS485数字通讯，4～20mADC/HART协议数字通讯(可选)传输形式：二线制。
负载特性图：
2、基本参数
| 线性输出 | ±0.1%（对量程比为1：1），包括线性、变差、重复性的综合误差。 |
|---|---|
| 开方输出 | 在输出压力为4～100％时，为±（0.2%的标定量程＋0.05%的上限）。 |
| 稳定性 | 对于DP量程代号3、4、5,为最高量程的±0.2%，对于其他的量程代号，为最高量程的±0.25%。 |
| 湿度 | 0～100%相对湿度。 |
| 启动时间 | 在最小阻尼时，最多2秒钟。 |
| 容积吸取量 | 小于0.16cm3。 |
| 阻尼 | 电气阻尼为0～32秒。此外，敏感元件还有0.2秒的恒定阻尼时间（量程3为0.4秒）。 |
| 零点误差 | 对于14MPa为最高量程的±0.25%，对于量程代号3为最高量程的±0.5%，通过零点调整可以得到校正。 量程误差：每6MPa可校正到输入读数的±0.25%，或对于量程代号3，为±0.5%。这种误差在安装前可以调校消除。 |
| 零点误差 | 对于32MPa为最高量程的±1.0%。通过零点调整可以得到校正。 |
3、结构规格
| 隔离膜片 | 316L不锈钢,哈氏合金C-276,蒙乃尔合金或钽。（可选） |
|---|---|
| 排气/排液阀 | 316不锈钢，哈氏合金或蒙乃尔合金。 |
| 工艺法兰和连接头 | 316不锈钢,哈氏合金或蒙乃尔合金。 |
| 接触介质的O形环 | 氟橡胶、丁晴橡胶。(可选) |
| 灌充液 | 硅油。 |
| 螺栓 | 碳钢镀镉。 |
| 电子线路外壳 | 低铜铝。 |
| O形密封圈 | 丁腈橡胶、氟橡胶。(可选) |
| 涂漆 | 聚氨脂。 |
4、使用条件
| 电源电压 | 16V～48VDC本安防爆型产品须由相应的安全栅供电（标准为24VDC）。 | |
|---|---|---|
| 产品使用环境 | 使用温度 | -40℃～+85℃ |
| 贮藏温度 | -55℃～+104℃ | |
| 湿度 | 0～95% | |
|
防爆型产品使用 环境条件 |
温度 | -20℃～+40℃ |
| 相对湿度 | 5%～95% | |
| 大气压力 | 86～106kPa | |
|
本安型产外配 安全栅参数 |
U0≤28VDC, | |
| I0≤118mA, | ||
| P0≤3.3W | ||
四、仪表选型
1、基本选型
| 型号 | 说明 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| JA-YZB3051 | -□ | /□ | /□ | /□ | /□ | |
| 仪表类型 | GP | 压力变送器 | ||||
| AP | 绝压变送器 | |||||
| LT | 法兰式压力变送器 | |||||
| FS | 带远传压力变送器 | |||||
| 仪表分类 | 0 | 标准型 | ||||
| 1 | 单平法兰型 | |||||
| 2 | 双平法兰型 | |||||
| 3 | 单插法兰型 | |||||
| 4 | 双插法兰型 | |||||
| 5 | 一平一插法兰型 | |||||
| 量程范围 | 0 | 10-0.06～0.3kPa | ||||
| 1 | 20-0.25～1.5kPa | |||||
| 2 | 30-1.2～10kPa | |||||
| 3 | 40-6～40kPa | |||||
| 4 | 50-30～180kPa | |||||
| 5 | 60-160～1000kPa | |||||
| 6 | 70-400～2500kPa | |||||
| 7 | 80-1600～8000kPa | |||||
| 8 | 90-4000～25000kPa | |||||
| 9 | 00-7000～40000kPa | |||||
| 输出方式 | 1 | 模拟型（4-20mA） | ||||
| 2 | 标准智能型（4-20mA +现场显示） | |||||
| 3 | 带hart智能型（4-20mA+现场显示+hart通讯） | |||||
| 测量精度 | P1 | 0.1级 | ||||
| P2 | 0.2级 | |||||
2、附件和附加功能
| 代号 | 说明 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| B1 | 管装弯支架 | |||||||||
| B2 | 盘装弯支架 | |||||||||
| B3 | 管装平支架 | |||||||||
| B4 | 特殊支架（如不锈钢等） | |||||||||
| D1 | 法兰排气/排液阀在上部 | |||||||||
| D2 | 法兰排气/排液阀在下部 | |||||||||
| D3 | 无排气/排液阀（用于煤气等防汇漏型环境） | |||||||||
| D4 | 尾部排气/排液阀 | |||||||||
| E1 | 普通电缆接头 | |||||||||
| E2 | 防爆电缆接头 | |||||||||
| G1 | 腰形法兰 | |||||||||
| G2 | 焊管接头 | |||||||||
| G3 | 一体化三阀组 | |||||||||
| i | 本安(ExiaⅡCT5) | |||||||||
| d | 隔爆(ExdⅡCT5) | |||||||||
| K1 | 温度极限:5～205℃热膨胀系数:0.00108cc/cc/℃ | |||||||||
| K2 | 温度极限:-45～205℃热膨胀系数:0.00108cc/cc/℃ | |||||||||
| K3 | 氟油(主要用于氯气等介质) | |||||||||
| L1 | A2-70级碳钢镀锌螺栓 | |||||||||
| L2 | A2-80级316不锈钢螺栓 | |||||||||
| M3 | 数字液晶显示表头 | |||||||||
| N | 防雷击端子 | |||||||||
| Q1 | 用户指定量程范围标定(实际工况下高精度标定) | |||||||||
| Q2 | 用户指定温度范围标定 | |||||||||
| Q3 | 用于特殊场合的清洗(如禁油清洗) | |||||||||
| Q4 | 用户要求的静压试验数据(仅对差压) | |||||||||
| Q5 | 用户要求的出厂检定报告 | |||||||||
| Q6 | 用户要求的特殊组态 | |||||||||
| V1 | O型圈(丁腈橡胶) | |||||||||
| V2 | 聚四氟乙烯密封圈 | |||||||||
| V3 | 金属密封环(紫铜) | |||||||||
|
防腐 材料 |
结构材料 | ||
|---|---|---|---|
| 法兰接头 | 排气/排液阀 | 隔离膜片 | |
| F12 | 碳钢 | 316 | 316L |
| F13 | 碳钢 | 哈氏C | 哈氏C－276 |
| F14 | 碳钢 | 蒙乃尔 | 蒙乃尔K-500 |
| F15 | 碳钢 | 316L | 钽 |
| F22 | 316L | 316L | 316L |
| F23 | 316L | 316L | 哈氏C－276 |
| F24 | 316L | 316L | 蒙乃尔K－500 |
| F25 | 316L | 316L | 钽 |
| F26 | 316L | 316L | 哈氏B－2 |
| F33 | 哈氏C | 哈氏C | 哈氏C－276 |
| F35 | 哈氏C | 哈氏C | 钽 |
| F44 | 蒙乃尔 | 蒙乃尔 | 蒙乃尔K－500 |
| F47 | 蒙乃尔 | 蒙乃尔 | 3YC25 |
注：①D1、D2、E1、K1、L1、M3、N、V1、F22为标准配置
五、外形尺寸
1.整机外形：/宽/高/质量(无附件)=25mm/105mm/192mm/2.9kg
| 01 | 端盖 | 02 | 密封圈 | 03 | 接线端子 | 04 | 盖子锁螺钉 | 05 | 壳体 |
| 06 | 铭牌 | 07 | 表头 | 08 | 表头盖 | 09 | 排气排液阀 | 10 | 模板 |
| 11 | 螺钉M10 | 12 | 壳体锁紧螺钉 | 13 | 传感器 | 14 | 密封圈 | 15 | 密封圈 |
| 16 | 位号牌 | 17 | 螺母M10 | 18 | 一体化三阀组（选用） | 19 | 腰形法兰（选用） | 20 | 焊管接头（选用） |
接线盒盖子旋出最小距离C为17mm
六、仪表接线
1、传统接线图
注1：用户根据现场及设计要求配配电器或安全栅。
建议选择接线防爆电缆引入端子，电缆直径φ8~φ12。接线端上设有测试端，方便操作者在线测试。信号端子位于电气盒的一个单独舱内。拧下表盖就可接线。上面的端子是信号端子，下面的端子是测试表端子。图1画出了端子位置，测试端子用来接任选的指示表头或供测试，电源是通过信号线送到变送器的，无需另外的接线。
*！特别注意：不要把带电源的信号线接到测试端子，否则将摧毁测试端子内的二极管。
如二极管不幸损坏，短接测试端子就可使变送器继续工作，只是不能接本机指示表了。信号线不需屏蔽，但使用绞合线效果更好。不要把信号线和其它电源线一起布列，或者靠近强电设备。变送器壳体上的穿线孔应密封或插一只涂密封胶的插塞，这是为了防止潮气积聚在壳内。如接线没有密封，安装变送器时应使穿线孔朝下以排出水份。
信号线可以不接地（浮空）或在信号回线任意点上接地。变送器外壳可接地或不接地，电源并不一定要稳压，即使电源纹波的峰峰值有1V，而变送器输出的纹波仍可忽略。因为变送器通过电容耦合接地，不应用高电压的兆欧表来检查绝缘电阻。用于检查线路的电压不应超过100V。
变送器电路设计为本质安全电路，输出电流被限制在30mADC以下（高温或高电源电压条件下为35mADC）。
2、防爆型变送器系统
1）接线图
| Ui:28VDC | Uo≤28VDC |
| Ii:118mA | Io≤118mA |
| Pi:3.3W | Po≤3.3W |
| Li:0 | Lo:1.5mH |
| Ci:0.0011μF | Co:0.083μF |
注：Uo,Io,Po,Lo,Co,Ui,Ii,Pi,Li,Ci定义见GB3836.4-2000标准。
七、安装及注意事项
- 防止变送器与腐蚀性或高温（≥90℃）被测介质相接触。
- 要防止渣滓在导压管内沉积。
- 导压管要尽可能短一些。
- 两边导压管内的液柱压头应保持平衡。
- 导压管应安装在温度梯度和温度波动小的地方。
- 防止引压管内结晶或低温结冰。
1）在松掉锁紧螺钉后，电子仓部可左、右旋转90°。警告：切勿超过90°旋转！以免内部排线断裂！
2）排气/液阀
通常，排气/液阀均应锁紧，在需要排气/液时才使用;我公司变送器默认配备标准向上/向下排气/液阀。
3）盖子锁 拧紧螺钉即可打开盖子，拧松螺钉即可锁紧盖子。通常应保证盖子锁紧，防止变送器内部受到破坏。
4）流程连接孔距离调整
在压力容室上的流程连接孔是1/-18NPT。这些流程连接孔要求螺纹密封。使用腰形法兰接头时只要拆下接头的上、下螺栓，就可以轻易地把变送器从生产装置上拆下来。两流程连接孔的中心距是54mm。旋转腰形法兰接头，中心距可以变为50.8mm，54mm、57.2mm如下图所示：
1、测量方式相关问题
a.液体测量：
测量液体流量时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免渣滓的沉淀。同时变送器要安装在取压口的旁边或下面，以便气泡排入流程管道之内。
b.气体测量：
测量气体流量时，取压口应开在流程管道的顶端或侧面。并且变送器应装在流程管道的旁边或上面，以便积聚的液体容易流入流程管道之中。
c.蒸汽测量：
测量蒸汽流量时，取压口应开在流程管道的侧面，并且变送器安装在取压口的下面，以便冷聚液能充满在导压管里。应当注意，在测量蒸汽或其它高温介质时，其温度不应超过变送器的使用极限温度。被测介质为蒸汽时，导压管中要充满水，以防止蒸汽直接和变送器接触，这样变送器工作时，其容积变化量是很微不足道的，不需要安装冷凝罐。
d.液位测量：
用来测量液位的差压变送器，实际上是测量液柱的静压头。这个压力由液位的高低和液体的比重所决定，其大小等于取压口上方的液面高度乘以液体的比重，而与容器的体积或形状无关。
2、开口容器的液位测量
测量开口容器液位时，变送器装在靠近容器的底部，以便测量其上方液面高度所对应的压力。容器液位的压力，作用于变送器的高压侧，而低压侧通大气。如果被测液位变化范围的最低液位，在变送器安装处的上方，则变送器必须进行正迁移。
3、密闭容器的液位测量
在密闭容器中，液体上面容器的压力P0影响容器底部被测的压力。因此，容器底部的压力等于液面高度乘以液体的比重再加上密闭容器的压力P0。
为了测得真正的液位，应从测得的容器底部压力中减去容器的压力P0。为此，在容器的顶部开一个取压口，并将它接到变送器的低压侧。这样容器中的压力就同时作用于变送器的高低压侧。结果所得到的差压就正比于液面高度和液体的比重乘积了。
4、导压连接方式
①导压连接，如果液体上面的气体不冷凝，变送器低压侧的连接管就保持干的。这种情况称为干导压连接。决定变送器测量范围的方法与开口容器液位的方法相同。
②湿导压连接，如果液体上面的气体出现冷凝，变送器低压侧的导压管里就会渐渐地积存液体，从而引起测量的误差。为了消除这种误差，预先用某种液体灌充在变送器的低压侧导压管中，这种情况称湿导压连接。
上述情况，使变送器的低压侧存在一个压头，所以必须进行负迁移。
5、较少误差
a. 减小误差：
导压管使变送器和流程工艺管道连在一起，并把工艺道上取压口处的压力传输到变送器。在压力传输过程中，可能引起误差的原因如下：
·泄漏；
·磨损损失（特别使用洁净剂时）；
·液体管路中有气体（引起压头误差）；
·气体管路中存积液体（引起压头误差）；
·两边导压管之间因温差引起的密度不同（引起压头误差）；
b. 减少误差的方法如下：
·导压管应尽可能短些；
·当测量液体或蒸汽时，导压管应向上连到流程工艺管道，其斜度应小于1/12；
·对于汽体测量时，导压管应向下连接到流程工艺管道，其斜度应不小于1/12；
·液体导压管道的布设要避免中间出现高点，气体导压管的布设要避免中间出现低点；
·两导压管应保持相同的温度；
·为避免摩擦影响，导压管的口径应足够大；
·充满液体导压管中应无气体存在；
·当使用隔离液时，两边导压管的液体要相同；
·采用洁净剂时，洁净剂连接处应靠近工艺管道取压口，洁净剂所经过的管路，其长度和口径应相同，应避免洁净剂通过变送器。
6、隔爆型变送器说明
·隔爆型变送器在安装时应注意保护防爆接合面和防爆的措施，端盖必须旋到底并锁紧防松装置；外壳要接地；平面间隙的零件在装卸时要防止平面碰撞、划伤使间隙变大；壳体要防止跌碰、损伤，以免降低了强度；仪表维护检查完毕，所有的螺钉、外壳、接线必须紧固，不能损坏，否则丧失防爆性能。
·隔爆型变送器严禁在现场通电情况下打开或松动端盖或壳体。
·隔爆型变送器的两个出线口，选用其中一个引入电缆接线，其电缆接头采用我公司专用压紧螺母式隔爆引入装置。旋紧的空心螺栓、垫圈、密封橡皮圈套在电缆外径上，装入接口旋紧，密封圈必须保证紧包在电缆外径上，空心螺栓旋入必须超过6丝扣以上。另一个出线口也必须装上密封橡皮圈、垫圈、实心螺栓，实心必须旋紧，旋入也必须超过6丝扣以上。为达到防爆要求，电缆宜选用型号KVVR直径1.5*4芯外径10mm(10.5mmMAX)的电缆。
·隔爆型变送器的结构和零件按隔爆型防爆标准进行了严格的检查和试验，符合国标GB3836.2—2000《爆炸型环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”》的规定，其标志为ExdⅡCT5。
7、安装方式
B1管装弯支架 B2盘装弯支架 B3管装平支架
3）引压方式：
G1腰形法兰方式 G2焊管接头方式 G3一体化三阀组方式
8、注意事项
·请按说明书的要求正确接线。
·本产品属精密测量仪表，严禁随意摔打、冲击、强力夹持、拆卸或用尖锐的器具捅引压孔或金属膜片。
·变送器应尽可能安装于通风、干燥、无蚀、阴凉之处。
·若测量介质为粘稠状或悬浮颗粒的液体，要防止探头堵塞和对膜片的冲击。
·严禁系统过载超过本说明书规定的极限。
·电缆线接头处务必密封，以免进水或潮气影响整机性能与寿命。
·输出异常后请随即停机检查。若属产品质量问题，请将产品随合格证一起返回本公司维修或更换。
·随着产品技术的不断提高，因而对产品性能进行调整，将不再另行通知。